Uncategorized
Teknek wprowadza na rynek nową generację rozpraszającego wałka do czyszczenia kontaktowego.
Teknek wprowadza na rynek nową generację rozpraszającego wałka do czyszczenia kontaktowego.
Nowy rozpraszający wałek z elastomeru „gntcleen” firmy Teknek zapewnia skuteczną ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi oraz najlepszą w branży wydajność czyszczenia w ramach systemów czyszczenia o niskim poziomie elektryczności statycznej zgodnych z normami ANSI/ESD.
Pionierzy w usuwaniu zanieczyszczeń i wynalazcy technologii czyszczenia kontaktowego, firma Teknek z siedzibą w Glasgow, ogłosiła dziś wprowadzenie na rynek nowego rozpraszającego wałka czyszczącego „gntcleen”.
GNT oznacza „Grey New Technology”. Szary antracytowy wałek został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać nowym wyzwaniom jakościowym w zaawansowanej produkcji elektroniki, łącząc niskie właściwości statyczne z zaufaną i wiodącą w branży wydajnością czyszczenia firmy Teknek.
Pierwotnie skoncentrowane na poprawie wydajności, dzisiejsze wysiłki w zakresie czyszczenia są w coraz większym stopniu napędzane wymaganiami klientów dotyczącymi wyeliminowania ukrytych defektów i zmniejszenia ryzyka awarii „w terenie”. Dla wysokiej klasy producentów PCB i SMT, zwłaszcza w zastosowaniach o kluczowym znaczeniu dla bezpieczeństwa, w tym w sektorach automotive, medycznym i obronnym, oznacza to, że samo usuwanie zanieczyszczeń już nie wystarcza. Ładunek elektrostatyczny jest coraz częściej uznawany za „wtórne zanieczyszczenie”, a niezawodna i skuteczna kontrola ładunków elektrostatycznych jest bardzo ważna.
Nowa mieszanka elastomerowa gntcleen firmy Teknek rozprasza ładunki elektrostatyczne i nie tylko usuwa cząsteczki na poziomie submikronowym z zaawansowanych procesów produkcyjnych, ale także pomaga chronić wartościowe komponenty przed niezamierzonym i potencjalnie destruktywnym narażeniem na wyładowania elektrostatyczne.
O technologii czyszczenia styków
Firma Teknek wynalazła i opracowała metodę czyszczenia kontaktowego, która skutecznie i niezawodnie zbiera luźne cząstki i zanieczyszczenia o wielkości od submikronowej do 5 mm, w tym ogólne cząsteczki kurzu, metali, włókna szklane, ludzkie włosy i skórę. Takie zanieczyszczenia powodują defekty w wielu zaawansowanych procesach przemysłowych, od produkcji akumulatorów pojazdów elektrycznych po wyświetlacze i montaż płytek drukowanych. W przypadku tych ostatnich typowe defekty powstają, gdy cząstki blokują otwory szablonu lub gdy pozostają pod lub między złączami lutowanymi, powodując słabe połączenia, a nawet potencjalne zwarcia. Cząsteczki są łatwo zbierane, podczas gdy jeden lub kilka specjalnie opracowanych elastomerowych wałków czyszczących delikatnie toczy się po czyszczonej powierzchni. Zanieczyszczenia są następnie bezpiecznie przenoszone na specjalnie zaprojektowane „rolki klejące”, które są odświeżane w regularnych odstępach czasu. Systemy czyszczące są dostępne do czyszczenia ręcznego i automatycznego Inline.
Koh Young zwycięzcą nagrody NPI na targach Apex 2019
Koh Young zdobywcą dwóch nagród NPI na targach Apex za oprogramowanie KPO Process Control oraz za funkcję Auto Repair w SPI.
Funkcja Auto Repair SPI
Koh Young Auto pomaga producentom poprawić jakość i wydajność poprzez zintegrowanie automatycznego dozownika pasty z jego systemami 3D SPI. Połączenie SPI i dozownika pomaga uniknąć niedostatecznego lutowania, producenci mogą obniżyć koszty poprzez wyeliminowanie niepoprawnie zlutowanych płytek lub reworku. „Kiedy nasz SPI skonfigurowany jest z funkcją Auto Repair, producenci poprawiają wydajność pierwszego przejścia i obniżają koszty operacyjne”, powiedział Joel Scutchfield, dyrektor sprzedaży Koh Young America. „3D SPI staje się czymś więcej niż systemem kontroli, staje się optymalizatorem procesu”, podsumował.
Wielokrotnie nagradzany Koh Young Process Optimizer (KPO)
Koh Young otrzymał również nagrodę za Koh Young Process Optimizer (KPO). KPO zawiera zestaw modułów oprogramowania, które wykonują złożone algorytmy, aby opracowywać i wdrażać ulepszenia procesu drukowania w zamkniętej pętli Machine-to-Machine (M2M). „Miniaturyzacja produktu zwiększa liczbę projektów o mniejszej aperturze i coraz mniejszych połączeniach lutowniczych. Drukowanie staje się procesem wysoce wyrafinowanym i ma znaczący wpływ na wydajność. Producenci muszą stale opracowywać i stosować optymalne parametry drukowania podczas produkcji,” powiedział Ray Welch, kierownik projektu w Koh Young America. „Przy tak wielu zmiennych procesu drukowania potrzeba prawdziwej wiedzy, aby poprawnie zdefiniować idealne parametry. Korzystanie z KPO pomaga zautomatyzować proces dzięki ciągłemu monitorowaniu i dostosowywaniu.”